Termoselladora TSB 570 INOX

• Máquina fabricada en acero inox. AISI 304, soldada con acero inox. AISI 316.
• Salida de bandejas mediante banda modular con alineador incorporado de serie.
• Moldes fabricados en aluminio anodizado (anti-corrosión).
• Moldes con resistencias con fusibles independientes y placas de sellado recubiertas de Teflón.
• Cuchilla separada con muelles independientes.
• Altura máxima de la bandeja estándar: 110 mm (opcional: hasta 165 mm).
• Altura máxima sobresaliente del producto: 30 mm.
• Alto lubricado de la bomba de vacío Bush: estándar 63 -100m³/h y montada dentro del bastidor de la máquina (opcional exterior 200, 300 m³/h)
• PLC SIEMENS, puerto USB, con  programas de memoria que permite una fácil gestión de las diferentes recetas: sólo sellado, vacío parcial o total, graduado del vacío y gas. También permite gestionar todas las características opcionales y opciones disponibles con la máquina.
• Posibilidad de conexión a través de puerto Ethernet integrado para un teleservicio, que permite supervisar a tiempo real el estado de la máquina desde cualquier lugar, permitiendo intervenciones rápidas y comunicaciones más claras con el consecuente ahorro de costes derivados a la paralización de la producción.
• Pantalla táctil SIEMENS de 7” para la visualización simplificada del programa y administración del mismo, visualización cronológica del historial y almacenamiento de todas las alarmas de la máquina.
• Display de alarma visual y página de diagnóstico incorporada.
• Movimiento de la cadena a través de SERVOMOTOR, con posibilidad de regular por medio de pantalla táctil la aceleración, desaceleración, velocidad de 0 a 100.
• Valores de vacío-gas (MAP) controlados a través del controlador de vacío digital dentro del PLC.
• Control de vacío y gas a través del sensor, del tiempo o por etapas.
• Controlador de temperatura con sistema de control PID y sonda PT100 –Tipo J para asegurar un control cercano y preciso de la temperatura de la placa de sellado.
• Dispone de una caja montada en la banda de entrada que permite la parada y el inicio de la línea de forma remota.
• Pantalla táctil que facilita la búsqueda de fallos.
• Sistema neumático SMC.
• Opcional: Carro para moldes (con o sin pre-calentamiento) para facilitar la operación del cambio de molde y movimientos del mismo.
• Facilidad en las operaciones de limpieza gracias a las protecciones que pueden abrirse, permitiendo el acceso directo a zonas internas. Al mismo tiempo, garantizando la seguridad con la presencia de microrruptores que leen la apertura de las protecciones.
• Sistema de rebobinado automático del film sobrante con doble rodillo fraccionado con Motovariador..
• Protecciones de la máquina instalados con microrruptores de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro con una función que requiere que la máquina se reinicie antes de permitir que se use de nuevo en caso de que se abriese cualquier protección.
• Guías elevadas para reducir la fricción contra la base de la bandeja, asegurando así una transferencia suave en el área del molde.
• Protecciones de la máquina fabricadas en acero inoxidable.
• Sistema de protección del empujador de varillas construido y diseñado para detener el movimiento de carga de la bandeja de entrada si encuentran alguna resistencia.
• Posibilidad de instalar precalentamiento de film.
• Ruedas inox.

· Equipo para envasado con atmósfera protectora MAP.

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